I use IKEA BILRESA for my smarthome (homeassistant). For me the wheel was to slippery to spin. I created a small model which I glued on top of the wheel with a single mini drop of super glue to help me increase friction while spinning it.
Maybe it helps some of you.
I published it on Makerworld: https://makerworld.com/de/models/3000622-ikea-bilresa-wheel-grip-plate#profileId-3368857
Ich muss regelmäßig auf einem sehr großen Parkplatz (auf Arbeit) parken mit vielen anderen "kreativen" Autofahrenden. Da ich etwas haben wollte, das weder bei Schnee noch bei Regen direkt kaputt geht, habe ich ein paar bunte Schilder gedruckt, um Autofahrern Feedback zu ihren Parkfähigkeiten zu geben.
Ich hätte nicht gedacht, dass ich schon nach einem Monat weitere 16 Stück drucken würde (primär weil meine Kollegen die Teile auch haben wollten!). Vielleicht braucht es von euch auch jemand?
https://makerworld.com/de/models/3008769-corrective-parking-guidance-notice#profileId-3378873
Hallo zusammen,
jetzt sitzen wir hier und unser Sohn ist gestern zwei Jahre alt geworden. Er bekam eine Lego Duplo Eisenbahn geschenkt. Wir haben schnell gemerkt, dass wir mehr Schienen benötigen....aktuell wahrscheinlich eher um unseren Spieledrang umzusetzen 😄
Jetzt sind wir auf die Idee gekommen uns einen 3D Drucker anzulegen, hauptsächlich für Kleinigkeiten, wie z.b. Schienen für die Eisenbahn.
Was gibt es für gute Einsteigermodelle? Bin jetzt auf Bambu Lab 1A Mini gestoßen. Reicht solch ein günstiges Modell?
Viele Grüße 👋🏻
Hallo zusammen,
ich habe mich in letzter Zeit etwas mit Carbonfaser- (CF) und Glasfaser- (GF) verstärkten Filamenten beschäftigt, da sie ja deutlich stabiler und steifer sein sollen. Allerdings habe ich auch gelesen, dass die dabei entstehenden Fasern bzw. der Staub – insbesondere beim Nachbearbeiten wie Schleifen oder Sägen – gesundheitlich nicht ganz unbedenklich sein können.
Deshalb wollte ich mal fragen: Welche Alternativen gibt es, wenn man möglichst stabile und belastbare Bauteile drucken möchte, aber auf CF- oder GF-verstärkte Filamente verzichten will?
Welche Filamente könnt ihr aus eigener Erfahrung empfehlen und wie schneiden sie im Vergleich in Sachen Stabilität und Steifigkeit ab?
Vielen Dank schon mal für eure Antworten!
Edit: Ich würd die Bauteile gerne für Engineering Anwendungen nutzen. Also die mechanische Steifheit sollte recht hoch sein
diesmal ohne original logo damits keine probleme gibt...
--den oberern teil kann man als lampe nutzen
falls jmd den linke will kann ich ihn gern posten wusste nicht ob es erlaubt ist
edit:
hier der link
https://makerworld.com/de/models/3013919-crayon-drawers-with-lamp#profileId-3385343
Nachdem ich zuletzt die beiden PCCF-Lüfterkanäle für den CORE One Mini gepostet habe, kann ich jetzt sagen, es gibt keine Kollisionen mehr.
Nach mehreren Iterationen und Anpassungen auch bei anderen Teilen läuft das System jetzt stabil und ich hab' angefangen an der Firmware zu arbeiten.
Mit angepassten Motion-Limits ist jetzt alles so weit, dass ich man Drucken kann. Der erste Layer sitzt (nach ein paar Startschwierigkeiten durch Kollisionen), die Extrusion funktioniert wie erwartet.
Nächster Schritt ist jetzt Filament-Sensor, Griffe für die Seitenteile und dann den Kasten zumachen :)
Wer gerade nicht weiß, worum es geht:
Vor einiger Zeit habe ich mein erstes Experiment vorgestellt, bei dem ich versucht habe, ein Ersatzgestell für meine Brille zu entwerfen und zu drucken.
Seitdem habe ich ein wenig weiter getestet, und das Ergebnis seht ihr auf den Bildern. Der aktuelle Stand ist tatsächlich so brauchbar, dass ich ihn erst einmal so weiterverwenden werde.
Änderungen seit der ersten Version:
Die Bügel sind jetzt gedruckt und klappbar. Sie werden flach gedruckt, sodass ich sie anschließend durch Erwärmen in heißem Wasser bei etwa 70 °C anpassen kann. Die Achse besteht aus einem kurzen Stück 1,75-mm-Filament.
Das Gestell ist kompakt genug, um es unter einem VR-Headset zu tragen.
Druckzeit beträgt bei 0,1mm Schichtdicke 30 Minuten.
Ich hoffe, es gefällt euch! :)
Edit:
Ach, hier der Link von der ersten tragbaren Version: https://www.reddit.com/r/3DDruck/s/07s7J2TM6q
Ich habe ständig vergessen, welche Tonne an welchem Tag rausmuss, also habe ich mir ein kleines Gerät gebaut, das mich daran erinnert.
So funktioniert es: Ein ESP32 holt sich die Abholtermine aus einem Google-Kalender (über den privaten iCal-Link), rechnet aus, welche Tonne als nächstes dran ist, und lässt eine von vier 3D-gedruckten Mini-Tonnen aufleuchten. Ein OLED-Display zeigt pro Tonne den Countdown, also in wie vielen Tagen sie geleert wird, und kann auch anzeigen, wer diese Woche mit dem Rausbringen dran ist. Die Tonnen stehen über weißen LEDs im Deckel, dadurch leuchtet die ganze Tonne in ihrer Farbe.
Technik für alle, die es interessiert:
Weil die Regeln datengetrieben sind, kann man Tonnen in einer einzigen Tabelle umbenennen oder ergänzen.
Ich habe daraus auch ein ausführliches Bau-Video gemacht: https://youtu.be/p061BzUC5rA
Hallo Zusammen!
Endlich ist es auch bei mir soweit: ich will einen 3D Drucker.
Nachdem ich gestern von meiner Frau mit einer Geburtstagsfeier überrascht wurde und alle zusammengelegt haben, habe ich jetzt ein bisschen Geld für meinen ersten 3D Drucker.
Ich hätte 450 € (im Zweifelsfall lege ich noch 100 € drauf). Projektemäßig wird es sich wohl auf Spielzeug und Figuren für meine Söhne, kleine Gimmicks und wahrscheinlich eigene Modelle fixieren.
Aufstellen würde ich es in unserem Keller Appartement mit Luftentfeuchter (wenn die Info wichtig ist).
Im Fokus habe ich den scheinbaren Klassiker Bambu Lab A1 als Combo (dann könnte ich den Rest des Geldes noch für Filamente ausgeben). Da ich mich soweit informiert habe, weiß ich dass der A1 etwas in die Jahre gekommen ist. Aber ich vermute als Einsteiger und Gelegenheitsdrucker sollte das reichen.
Dennoch wollte ich bei euch als fachkundige Community nachfragen, ob meine Wahl sinnvoll ist.
Vielen Dank für eure Hilfe!
Moin zusammen nach langer Diskussion konnte ich meine Eltern überzeugen mir einen 3d Drucker zum Geburtstag zu kaufen. Hab aber keine Ahnung welcher passend wäre schließlich sagt jeder auf egal welcher Plattform was anderes.
Hat jemand Tipps/Vorschläge?
Und wie funktioniert das mit Filament?
Ich habe eine Funktion zur automatischen Erstellung eines Kartenausschnitts in einen 3D STL Körper in meiner Anwendung STLMaid(stlmaid.de) implementiert. Bilder habe ich mit angehängt und Eure Meinung dazu würde mich interessieren und was noch fehlt.
Weil das immer wieder verständlicherweise zum Thema wird. Ist es ein Vibecoded Projekt - NEIN- und es sammelt auch keine Daten oder verteilt Schadcode. Musste mich da schon das ein oder andere mal in ein falsches Licht stellen lassen und bei anderen habe ich das auch schon gelesen wie sie sich rechtfertigen mussten. Ich bin ein noch 58 jähriger Soloentwickler, der seit dem letzten Jahr an einer frischen Meshmixer Alternative bastelt. Natürlich setze ich auch, gerade was die Website betrifft, KI Hilfen ein. Das wäre ja auch gerade für einen Soloentwickler sonst gar nicht möglich. Microsoft, Google und andere Konsorten haben auch keine andere Vorgehensweise. Aber ich habe auch schon auf einem C64 oder Atari ST meine ersten Programmierschritte unternommen, habe Studienarbeiten für Andere in Java programmiert oder Capture Software in C++ für TV Karten als das angesagt war. Dies ist schon alles sehr lange her und deshalb habe ich mich wieder für ein Projekt entschieden weil mich das interessiert hat und ich da Lust drauf hatte. Dies ist somit kein Quick Shot, sondern ein lang angelegtes Projekt bei dem ich viele Ideen hatte und noch sehr viele in meinem Kopf sind die ich noch umsetzen werde.
Ich hatte das Bedürfnis dies einmal in meinem Fall in das richtige Licht zu rücken, da ich die Vorbehalte gegen das KI Thema und den damit verbundenen Themen verstehen kann.
Cu
rcdev/af6767
Hi meine Mutter meinte, dass dieser 3d Drucker zu mir sollte aber sie hat ihn geschenkt bekommen und keiner hat eine Ahnung, wie ich den benutzen kann oder überhaupt zum Laufen kriege. Es ist nur bekannt, dass eine Software nahmens Merlin zum betreiben genutzt werden sollte.
Liebes Reddit Mindhive, hat jemand hier die Muße und Zeit mir zu erklären was ich da habe und wie ich den zum Drucken kriege?
Danke euch schonmal
Nabend zusammen,
Leute, ich verzweifle langsam an meinem P1S mit AMS.
In unregelmäßigen Abständen tritt immer wieder der Fehler auf, dass das Filament nicht aus dem Extruder gezogen werden kann.
Heute ist der Fehler beim Drucken mit PLA aus Slot 1 des AMS aufgetreten. Der Fehlercode lautet: HMS_0700-7000-0002-0001.
Das Problem besteht allerdings bei allen Slots.
Da sich das Filament jedes Mal so stark in den Zahnrädern verklemmt, dass ich es nicht einfach herausziehen kann, bleibt mir nur folgende Vorgehensweise:
- AMS vom Drucker abnehmen
- PTFE-Schlauch hinten am Drucker trennen
- Filament dort abschneiden
- PTFE-Schlauch am Werkzeugkopf entfernen
- Werkzeugkopfabdeckung inklusive Lüfter demontieren
- Extruder-/Hotend-Einheit abschrauben
- Hotend und Extruder voneinander trennen
- Extruder zerlegen und das verklemmte Filament entfernen
- Mit einer erhitzten Nadel das im Hotend verbliebene Filament entfernen
- Alles wieder zusammenbauen
Vor Kurzem habe ich bereits folgende Teile getauscht:
Hotend aus gehärtetem Stahl
Extruder
Der Fehler tritt mit allen Filamentarten auf auch mit neu verschweißten und frisch getrockneten Spulen.
Hat jemand eine Idee, woran das noch liegen könnte oder hatte schon einmal das gleiche Problem?
Hab gesehen das man filament Reste in eine kleine Schredder werfen kann um dadurch die Verschwendung zu vermeiden. Hab gerade ein großes Projekt fertig gestellt und viele gedruckte Teile musste ich austauschen, und alle weg zu schmeißen wäre sehr schade.
Hat jemand Empfehlungen für solche Maschinen?
Hey zusammen,
ich designe gerade einen modularen 3D-gedruckten Organizer für meine Schreibtischschublade, grob inspiriert von Gridfinity.
Da die Schublade nur eine geringe Höhe hat, verzichte ich auf ein Bodengitter bzw. eine Grundplatte. Die Module sind im Grunde offene Boxen ohne Boden, mit abgerundeten Ecken und ca. 2–3 mm Wandstärke.
Ursprünglich wollte ich die Module mit Magneten in den Seitenwänden verbinden, aber das wären am Ende ungefähr 300 Magnete. Das ist mir zu teuer, zu aufwendig und zu viel Fummelarbeit beim Zusammenbauen. Deshalb suche ich jetzt nach einer gedruckten Clip- oder Schiebeverbindung zwischen den Seitenwänden. Idealerweise sollen sich die Module direkt miteinander verbinden lassen, indem man eine Seitenwand in die nächste einklipst oder einschiebt — ohne separate Grundplatte oder zusätzliche Verbindungsteile.
Hat jemand schon mal etwas Ähnliches konstruiert?
Meine Hauptfragen:
Welche Verbindungsgeometrie würdet ihr empfehlen? Snap-fit, Schwalbenschwanz, T-Slot, Haken-und-Schlitz oder etwas anderes?
Ist PLA dafür ausreichend, oder wäre PETG wegen der Flexibilität und wiederholtem Ein-/Ausklipsen besser?
Die offenen Module ohne Boden fühlen sich noch etwas wackelig an. Würde es helfen, den unteren Wandbereich aufzudicken, oder wären Rippen, Eckverstärkungen oder ein anderes Wandprofil sinnvoller?
Über Tipps, Beispiele oder Erfahrungen wäre ich sehr dankbar.
Würde speziell angefertigte Teile anbieten, wie z.b. Ersatzteile, welche lange nicht mehr lieferbar sind usw...
Schreibt einfach mal hier rein, was ihr spontan im Kopf habt, wenn es um auf Maß gefertigte Teile geht (Ersatzteil, Scharnier, Distanzelemente, Trichter usw...)
Bin für alle Anregungen dankbar 😜
P.s. PN wenn ihr was braucht 😜
Guten Tag zusammen,
ich arbeite als Modellbauer in einem Architekturbüro und beschäftige mich aktuell mit dem Thema 3D-Druck. Ich bin auf dem Gebiet absolut unerfahren und habe mich bisher mit Hilfe eines Freundes etwas eingelesen.
Nach erster Recherche habe ich die Auswahl auf Bambu Lab und Prusa eingegrenzt. Mir ist bewusst, dass für Architekturmodelle wahrscheinlich ein Harz Drucker die bessere Wahl wäre, allerdings sind Platz und Aufwand für mich als Laie erst einmal zu groß.
Für unsere Modelle sind Oberflächenqualität, Maßhaltigkeit und die Darstellung kleiner Details deutlich wichtiger als mechanische Belastbarkeit. Die meisten Modelle bauen wir im Maßstab 1:500 oder 1:1000, größer/kleiner ist aber nicht ausgeschlossen. Aktuell nutzen wir bereits einen Lasercutter, unter anderem für Geländemodelle. Künftig könnten wir Gelände je nach Anforderung auch drucken, weshalb eine saubere Oberfläche wichtig wäre.
Angehängt sind zwei Bilder von Testdrucken, die ein Freund für mich erstellt hat. Daran kann man sehen in welche Richtung unsere Drucke gehen werden. Die schwarzen Gebäude wurden auf einem Prusa XL gedruckt, das blaue auf einem Bambu Lab A1. Beide Drucke wurden ohne Stützen und ohne besonderes Feintuning im Slicer mit 0,4-mm-Düse und 0,2-mm-Schichthöhe gedruckt.
Aktuell schwanken wir zwischen dem Bambu Lab P2S (ggf. mit AMS) und dem Prusa MK4S. Das entspricht auch ungefähr unserem Budget von 700–800 €. Beim Prusa käme der Bausatz infrage, da sehen ich mich in der Lage das umzusetzen.
Mein Chef hat mir die Entscheidung überlassen, aber je mehr ich recherchieren, desto unsicherer bin ich. Ich bin offen für Einschätzungen und Empfehlungen. Vielleicht hat auch jemand Erfahrungen im Architekturmodellbau und kann etwas dazu sagen.
Falls Informationen o.ä. fehlen lasst es mich gerne wissen dann Editiere ich den Post.
Vielen Dank schon mal im Voraus.
Disclaimer: Text wurde mit KI überarbeitet.
Mir ist bei der Beschriftung von einigen Filament-Rollen aufgefallen, dass die empfohlene Temperatur in Abhängigkeit Druckgeschwindigkeit angegeben wird. Warum wird dies nicht im Slicer abgefragt oder berücksichtigt? Es könnte einzelne Drucke beschleunigen. Oder Druckfehlern vorbeugen.
Wenn ich nach dem Temp-Tower zur Entscheidung gekommen bin, dass 255°C die beste Temperaturen für das HF-PETG ist, ist mir das Problem untergekommen, dass heiße Bereiche häufig Druckfehler durch niedrigviskoses Filament, bei zu niedriger Geschwindigkeit haben. Also Blob-Bildung, oder dunkle Flecken durch verkohltes Filament.
Hat jemand eine Ahnung, ob es ( im Orca-Slicer ) bereits Entwicklungsansätze zur Ausnutzung der niedrigen Viskosität bei höherer Temperatur (und umgekehrt) gibt?
Die Druckgeschwindigkeit könnte in Teilbereichen von Objekten ja erhöht werden wenn gleichzeitig die Nozzle-Temperatur erhöht wird. In langsamen Bereichen müsste die Temperatur natürlich wieder gesenkt werden, um den o.g. Druckfehlern zu entgehen.
Oder ist die Trägheit der Temperaturänderung der Nozzle einfach zu unkalkulierbar? Durch die interne PID - Kalibrierung der neueren Drucker, ist der Maschine doch eigentlich die Trägheit der Temperaturänderung bekannt.
Ist der Zeitgewinn der höheren Geschwindigkeit durch Abkühlphasen zu gering? ( ist natürlich objektabhängig)
Bei größerem Düsendurchmesser, sollte der Effekt deutlich spürbarer sein als bei kleinen, da durch höhere Temperatur erst die größeren Volumenströme bei höherer Geschwindigkeit genutzt werden können. - vermutlich ist hier die Heizleistung eher der begrenzende Faktor.
Edit: Viskosität "umgekehrt" danke an u/ddukk
Da ich aktuell ein Kind erwarte, habe ich diese süße Bären-Lightbox im Mond-Design erstellt 🌙🧸 Perfekt als sanftes Nachtlicht oder Dekoration fürs Baby- und Kinderzimmer. Gedruckt in bis zu 4 Farben und ideal für LED-Beleuchtung.
Makerworld ID: 3006492
Meine „Wildflower“-Kollektion wurde um ein neues Model erweitert.
Diesmal eine Mini-Monstera für den Schreibtisch oder das Regal.
Was hältst du davon? Wäre eine größere Version auch schön?
Link zur Datei: https://makerworld.com/en/models/3004226-mini-monstera